Những vật liệu nào thường được sử dụng máy cắt phay
Các yêu cầu cơ bản đối với vật liệu cắt cắt máy cắt phay
1) Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn: ở nhiệt độ bình thường, vật liệu cắt phải có đủ độ cứng để cắt vào phôi; Với khả năng chống mài mòn cao, công cụ sẽ không bị mòn và kéo dài tuổi thọ của nó.
2) Chịu nhiệt tốt: công cụ sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình cắt, đặc biệt là khi tốc độ cắt cao, nhiệt độ sẽ rất cao. Do đó, vật liệu công cụ nên có khả năng chịu nhiệt tốt, có thể duy trì độ cứng cao ở nhiệt độ cao và tiếp tục cắt. Tính chất này có độ cứng nhiệt độ cao còn được gọi là độ cứng nhiệt hoặc độ cứng màu đỏ.
3) Độ bền cao và độ dẻo dai tốt: trong quá trình cắt, công cụ phải chịu tác động lớn, vì vậy vật liệu công cụ phải có độ bền cao, nếu không rất dễ bị gãy và hư hỏng. Bởi vì máy cắt phay sẽ bị tác động và rung, vật liệu cắt phay cũng nên có độ dẻo dai tốt để ngăn chặn sự sụp đổ và phân mảnh cạnh.
Vật liệu phổ biến của máy cắt phay
(1) Thép công cụ tốc độ cao (được gọi là thép tốc độ cao, thép phía trước, v.v.) được chia thành thép tốc độ cao đa năng và đặc biệt.
1) Hàm lượng vonfram, crom, molypden và vanadi cao, và độ cứng dập tắt có thể đạt đến hrc62-70. Nó vẫn có thể duy trì độ cứng cao ở 600 ° C.
2) Cạnh cắt có sức mạnh tốt và độ dẻo dai và khả năng chống rung mạnh. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các công cụ với tốc độ cắt chung. Đối với máy công cụ có độ cứng kém, máy cắt phay thép tốc độ cao vẫn có thể cắt trơn tru.
3) Hiệu suất quy trình tốt, dễ dàng rèn, chế biến và mài, và cũng có thể sản xuất các công cụ với hình dạng phức tạp.
4) So với vật liệu cacbua xi măng, nó vẫn có một số nhược điểm, chẳng hạn như độ cứng thấp, độ cứng đỏ kém và khả năng chống mài mòn.
（2）
Cacbua xi măng
: nó được làm bằng cacbua kim loại, cacbua vonfram, cacbua titan và chất kết dính kim loại chủ yếu là coban bằng quá trình luyện kim bột.
1) Nó có thể chịu được nhiệt độ cao và duy trì hiệu suất cắt tốt ở khoảng 800-10000c. Tốc độ cắt có thể cao gấp 4-8 lần so với thép tốc độ cao.
2) Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt ở nhiệt độ phòng.
3) Sức mạnh uốn thấp, độ dẻo dai tác động kém và lưỡi dao không dễ mài. Nó rất sắc nét.
Cacbua xi măng thường được sử dụng có thể được chia thành ba loại:
(1) Cacbua xi măng coban vonfram (YG)
Các thương hiệu thường được sử dụng là YG3, YG6 và YG8, trong đó con số này cho biết tỷ lệ phần trăm hàm lượng coban. Hàm lượng coban càng nhiều, độ dẻo dai, tác động và chống rung tốt hơn, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn sẽ giảm. Do đó, hợp kim thích hợp để cắt gang và kim loại màu. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt các bộ phận thô với tác động cao và các bộ phận thép và thép không gỉ dập tắt.
(2) Cacbua xi măng titan (YT)
Các thương hiệu thường được sử dụng là YT5, YT15 và yt30, và con số đại diện cho tỷ lệ phần trăm cacbua titan. Cacbua xi măng có chứa cacbua titan có thể cải thiện nhiệt độ liên kết của thép, giảm hệ số ma sát và cải thiện một chút độ cứng và khả năng chống mài mòn, nhưng làm giảm sức mạnh uốn cong và độ dẻo dai và làm cho các tính chất giòn. Do đó, loại hợp kim này phù hợp để cắt các bộ phận thép.
(3) Cacbua xi măng đa năng
Thêm một lượng carbides kim loại quý hiếm thích hợp, chẳng hạn như cacbua tantalum và cacbua niobium, vào hai loại cacbua xi măng trên có thể tinh chế hạt của nó, cải thiện độ cứng nhiệt độ bình thường và độ cứng nhiệt độ cao, chống mài mòn, nhiệt độ liên kết và khả năng chống oxy hóa, và tăng độ dẻo dai của hợp kim. Do đó, loại máy cắt cacbua xi măng này có hiệu suất cắt toàn diện tốt và tính linh hoạt. Thương hiệu của nó là yw1 Yw2 và ya6 chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu khó xử lý, chẳng hạn như thép cường độ cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, v.v.
(3) Gốm sứ: còn được gọi là máy cắt phay oxy hóa,
1) Độ cứng cực cao, chịu nhiệt lên đến 1200 độ và cường độ nén cao,
2) Độ giòn quá lớn, vì vậy độ bền không cao, vì vậy lượng cắt không thể quá lớn. Do đó, nó phù hợp hơn cho việc hoàn thiện cuối cùng, hoặc các sản phẩm chế biến phi kim loại có khả năng chống mài mòn cao khác.
Theo các thành phần chính của nó, vật liệu dụng cụ gốm mới có thể được chia thành ba loại: hệ thống alumina, hệ thống nitride silicon và hệ thống alumina silicon nitride composite. Tất cả các loại vật liệu dụng cụ gốm chỉ có thể được áp dụng cho một loạt các cắt nhất định theo thành phần và tính chất của chúng. Ví dụ, khi phay thép (độ cứng thấp hơn 35hrc), chỉ có thể chọn máy cắt gốm ép nóng; Khi phay gang xám, vật liệu dụng cụ gốm Sialon (tức là composite Si3N. - Al2 () 3 dụng cụ gốm, là tên chung của các nhóm hợp chất khác nhau bao gồm các yếu tố Si-Al - (() - N series) nên được ưu tiên, tiếp theo là vật liệu dụng cụ gốm ép nóng; Khi phay hợp kim cơ sở niken (miệng ≤ 6,35mm, f = 0,13 ~ 0,30mm), dụng cụ gốm Sialon phù hợp hơn.
(4) Vật liệu công cụ superhard: kim cương và khối boron nitride.
1) Nó là tuyệt vời trong độ cứng, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt. Nó có đủ độ dẻo dai và có thể chịu được nhiệt độ lên đến 2000 độ,
2) Độ giòn quá lớn và sức mạnh không cao, phù hợp hơn cho kết thúc cuối cùng
3) Kim cương được sử dụng rộng rãi trong máy cắt phay, chủ yếu là chế biến tất cả các loại kim loại màu, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite. Cubic boron nitride (CBN) chủ yếu được sử dụng trong máy cắt phay mặt, và thương hiệu điển hình là ldp-j-cxf (khối cắt đa tinh thể composite).
(5) Vật liệu công cụ tráng.
Nó đề cập đến việc phủ một lớp hợp chất kim loại với độ bền cao và khả năng chống mài mòn cao dày vài micron trên bề mặt cacbua xi măng hoặc các công cụ thép tốc độ cao. Nó không chỉ có độ dẻo dai tác động của ma trận, mà còn có độ cứng bề mặt cao, mở rộng phạm vi ứng dụng của lưỡi dao tráng và cải thiện đáng kể hiệu suất cắt.