Điểm kiến ​​thức của máy cắt kết thúc bóng hai cạnh

1. Cấu trúc cơ bản
Thiết kế cạnh đôi: Hai cạnh cắt được phân phối đối xứng, có tính đến việc cắt giảm hiệu quả và cân bằng và giảm rung .

Cổ thon: Tay cầm công cụ giảm dần xuống đầu công cụ, tăng cường độ cứng, phù hợp để xử lý khoang sâu và tránh nhiễu .

Đầu bóng đầu: Độ chính xác góc R cao (± 0 . 01mm phổ biến), được sử dụng để xay nhẵn các bề mặt phức và đường viền 3D.

2. lợi thế cốt lõi
✔ Loại bỏ chip hiệu quả: Thiết kế côn mở rộng không gian chip và giảm nguy cơ cạnh xây dựng .

Độ cứng mạnh: So với máy cắt phay shank thẳng, cấu trúc côn có khả năng chống rung được cải thiện và tuổi thọ dụng cụ mở rộng .

Áp dụng trong nhiều kịch bản: Xử lý bề mặt độ chính xác cao của thép khuôn, hợp kim titan, hợp kim nhôm và các vật liệu khác .

3. Các tham số chính
Đường kính Blade (D): Thông thường 2-20 mm, ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý và âm lượng cắt .

Góc thon (θ): thường là 3 độ -10 độ, góc càng lớn, khả năng tránh các khoang sâu . càng mạnh càng mạnh .

Tùy chọn lớp phủ: TIALN (Điện trở nhiệt độ cao), DLC (Kháng hao mòn), v.v.

4. Các ứng dụng điển hình
Ngành khuôn mẫu: Khuôn mẫu điện thoại di động, các bộ phận nội thất ô tô và hoàn thiện khoang phức tạp khác .

Không gian vũ trụ: Impellers, Turbine Blades và các bộ phận cong khác .

Các bộ phận chính xác: Thiết bị y tế, khuôn ống kính quang học .

5. Các biện pháp phòng ngừa để sử dụng
Tốc độ và nguồn cấp dữ liệu: Cần được điều chỉnh theo vật liệu để tránh sự hao mòn quá mức của đầu bóng (tham khảo bảng tham số của nhà sản xuất) .
Phương pháp làm mát: Xử lý khoang sâu khuyến nghị phun dầu làm mát bên trong để giảm nguy cơ biến dạng nhiệt .
Độ chính xác kẹp: Tay cầm giảm dần cần được khớp với một mâm cặp có độ chính xác cao (như giá đỡ dụng cụ thủy lực) để ngăn chặn Radial Runout .