Cách lựa chọn giữa máy cắt phay bằng nhôm ba cạnh và bằng nhôm một cạnh
1. Cắt giảm hiệu quả và sơ tán chip
Máy cắt ba Flute:
Ưu điểm: Số lượng sáo cao, tỷ lệ thức ăn cao trên mỗi vòng quay, phù hợp cho gia công tốc độ cao và hiệu quả cao.
Nhược điểm: sáo chip nhỏ, sơ tán chip hơi kém, và dễ bị xây dựng trong các rãnh sâu hoặc nhôm dính cao (như 6061).
Thích hợp cho: Các rãnh nông, hoàn thiện hoặc gia công khối lượng trung bình trong đó hiệu quả là rất quan trọng.
Máy cắt phay đơn:
Ưu điểm: sáo chip lớn để sơ tán chip trơn, phù hợp với các rãnh sâu, tốc độ thức ăn cao hoặc nhôm dính (như 5052 và 6061).
Nhược điểm: Hiệu quả cắt thấp hơn với một cây sáo, dẫn đến thời gian gia công dài hơn ở cùng một tham số.
Thích hợp cho: gia công khoang sâu, gia công thô hoặc nhôm dính để tránh tích tụ chip.
2. Chất lượng bề mặt và điều khiển rung
Máy cắt phay ba Flute: sáo phân bố đều cung cấp cắt mịn và hoàn thiện bề mặt mịn hơn, làm cho nó phù hợp để hoàn thiện.
Máy cắt phay đơn: Một cây sáo dễ bị rung do căng thẳng, dẫn đến chất lượng bề mặt kém hơn một chút, nhưng điều này có thể được cải thiện bằng cách giảm thức ăn hoặc tốc độ.
3. Công cụ cứng nhắc và cuộc sống
Máy cắt phay ba Flute: Thép vonfram cung cấp độ cứng cao, nhưng số lượng lớn sáo có thể dẫn đến tản nhiệt hơi kém, do đó cần làm mát thích hợp (nên làm mát không khí hoặc cắt chất lỏng).
Máy cắt phay một Flute: Các lực cắt được tập trung, dẫn đến hao mòn cạnh nhanh hơn, nhưng chi phí thay thế thấp, làm cho nó phù hợp để cắt không liên tục (chẳng hạn như các bộ phận vách mỏng).
4. Sự khác biệt trong các thông số gia công
Máy cắt ba Flute:
Tốc độ cao (ví dụ: 12.000-18.000 vòng / phút cho máy cắt phay φ6mm) và thức ăn vừa phải.
Máy cắt phay đơn:
Tốc độ thấp hơn (ví dụ: 8.000-12.000 vòng / phút cho máy cắt phay φ6mm) và thức ăn cao (để tận dụng việc sơ tán chip tăng).
6. Những cân nhắc khác
Phương pháp làm mát: Gia công bằng nhôm dễ bị dính công cụ, vì vậy nên làm mát không khí hoặc chất lỏng cắt nhôm chuyên dụng được khuyến nghị.
Lựa chọn lớp phủ: Thích lớp phủ không dính (như TiB2 hoặc DLC) để giảm độ bám dính của chip nhôm.
Xác minh cắt thử: Các vật liệu nhôm khác nhau (nhôm đúc/nhôm) và độ cứng của công cụ máy móc có thể ảnh hưởng đến kết quả thực tế, do đó nên cắt thử nghiệm được khuyến nghị.
